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全自動掛面生產設備 掛面機

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掛面生產線工藝流程:
原料混合→熟化→復合壓片→連續壓片→送桿→自動上架
→低溫烘干(中溫烘干)→自動下架→切段→包裝→成品

  • 產品型號:
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-06-04
  • 訪  問  量:3312

詳細介紹

全自動掛面生產設備,全自動掛面生產線,全自動掛面機,全自動掛面設備,全自動雜糧掛面生產線,全自動中溫掛面生產線,全自動玉米掛面生產設備,蕎麥掛面生產設備,全自動低溫掛面生產設備

全自動掛面生產設備工藝流程:

原料混合→熟化→復合壓片→連續壓片→送桿→自動上架

                →低溫烘干(中溫烘干)→自動下架→切段→包裝→成品

全自動仿手工掛面生產設備流水線跨界主機特點:

  1、智能化及衛生設計;

  2、自動的調整面片的厚度,無需手動,自動上片,自動跟蹤

  3、電器采用數字控制,觸摸屏顯示

  4、壓面三遍,折疊后轉向90度連壓,提高面帶筋力

  5、一次儲放三把面刀,兩分鐘完成更換

  6、設備裝卸方便,壓力隨機可調,不傷壓輥

  7、機頭數量隨意組合,可滿足不同食品的壓延要求

 

2020揚子掛面生產線

掛面生產線技術簡介:

  一、全套自動化智能生產線

  二、汽送供粉裝置

  三、智能化壓面機,不要人工調整面片厚度、速比、自動搭片等,配三把面刀。

  四、溫濕度電動控制

  五、進口電器控制

掛面生產線跨界主機特點:

  1、智能化及衛生設計;

  2、自動的調整面片的厚度,無需手動,自動上片,自動跟蹤

  3、電器采用數字控制,觸摸屏顯示

  4、壓面三遍,折疊后轉向90度連壓,提高面帶筋力

  5、一次儲放三把面刀,兩分鐘完成更換

  6、設備裝卸方便,壓力隨機可調,不傷壓輥

  7、機頭數量隨意組合,可滿足不同食品的壓延要求

<strong>全自動掛面生產設備</strong>

掛面設備總圖

 

一  低溫掛面生產線工藝設備特點介紹

大產能低溫掛面生產線是以真空和面技術、光電控制技術、高速掛桿機和新型烘干設備為代表,較上一代產品在單位產能、能耗以及自動化控制上有大幅度的提高。

      1.   該生產線具有高流量、快節奏、大產能的生產特點。每分鐘面桿流量可達20桿/分鐘,較舊型號設備提高1.6倍。

      2.   烘干設備能掛面全天生產的工藝要求。

      3.   連續真空狀態和面,掛面產品具有良好的品質和口感。

      4.光電、數字控制,全自動連續式掛面生產設備。

      5.   掛面生產廠房空間減少百分之15道30.

      6.   掛面烘干能耗小于45kg標煤。

掛面真空和面設備

真空和面機是面制品生產工藝中的理想設備。設備能自動實現定量注水,自動開、關蓋,自動卸料,自動抽真空;和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面),且速度可調,和面時間可根據工藝需要設定;操作程序、步驟可實現PLC程序自動化控制。

  真空和面可使小麥粉蛋白質分子在較短的時間內吸收水分,面團吸水量大,溫升低,面筋網絡形成,從而使制成的面品口感滑爽、勁道,煮食過程中不混湯。

掛面軋片機組,壓延機組

  我公司低溫掛面生產線所配套的軋片機組;復合壓延形式分為單片復合和雙片復合二種;壓延機軋輥根據工藝需要分為平輥、斜齒拉絲輥、波紋輥等多種。大型壓延機組分為三臺硬齒面減速機傳動,采用變頻調速控制,噪音低,易維護,使用時間長。

 

掛面低溫烘房

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低溫烘房主要由平移輸送裝置、循環風扇系統、供熱系統、排潮裝置等幾部分組成,共分為四個溫區。平移輸送機構為單排雙鏈式,面桿移行平穩,桿距根據工藝需要可調整;烘房內安裝若干臺風扇,烘房內各溫區熱空氣的對流。供熱系統可選用蒸汽、導熱油、熱水等作為熱源,管道布置采用雙回路供熱,可實現烘房兩端溫度平衡;排潮裝置采用3組風機定向排濕,且排濕量調節、控制方便快捷。

  此外,我公司可根據用戶需求設計、安裝多種自動化智能烘干系統。


掛面
 

一  掛面生產線介紹

每種型號的設備還分為中溫和低溫兩種。掛面是一種既大眾化,又具有風味的傳統方便食品。隨著社,會的發展與進步,對掛面的質量要求越來越高,而掛面生產成套設備”就是為此設計、制造的。用該成套設備加工出來的掛面受到普遍的,它表面光滑,外觀整齊,色澤好,味香,耐煮、不斷條。還可以以不同的輔料加工出各種營養掛面。

二 掛面生產線成套設備特點:

1.和面機采用雙旋設計

2.切面刀鋒利耐磨

3.配備金屬檢測器

4.反饋控制式的低溫干燥控溫控濕系統  

5.能、低損耗的干面條截斷機   

6.備有“干面斷頭”回收利用系統  

7.可生產多種不同規格的掛面

三 掛面生產線設備總圖:

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四  即將成品的掛面和包裝:

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四 掛面生產線工藝流程:

原料混合→熟化→復合壓片→連續壓片→送桿→自動上架

                →低溫烘干(中溫烘干)→自動下架→切段→包裝→成品

五 掛面生產線優勢 

本公司開發的索道式低溫掛面生產線設備是通過引進吸收技術、再加以公司自身合理的研制而成。該設備設計合理、性能穩定、結構緊湊、操作方便、自動化程度高。該生產線主要組成部分有:堿鹽水儲存罐,添加劑攪拌機,雙軸和面機,U型熟化機或圓盤式熟化機,復合壓延機,連續壓片機,給桿機,自動上架裝置,低溫烘房,自動下架裝置,多刀切面機,面頭自動回收裝置,面頭粉碎機,面頭浸泡池以及電器設備等。

六  掛面生產線的主要特點:

1、互帶配置方便(與普通的掛面設備相比增加鹽水儲存罐,添加劑攪拌機,面頭自動回收裝置,面頭粉碎裝置,面頭浸泡罐)。

2、工藝:

 ⑴ 雙軸和面機采用噴霧式灑水,使面粉和水混合更均勻。從而使面粉中的蛋

     白質吸水膨脹,形成網絡結構的面筋,并使其包容著淀粉顆粒,因此為制

     作優良的面條打下步良好的基礎。

  ⑵ 采用冷硬合金鋼軋輥,并在復合壓片前的兩對壓輥拉成斜紋炕。

  ⑶ 烘房溫,溫度自動調節,免使不同的氣候,和不同的相對溫度而影響產品

     質量。

3、自動化程度高:

⑴ 和面裝配有定時卸料裝置(可設定所需的時間,達到此時間可自動打開卸料門,用人工卸料)。

⑵ 掛桿人工單條放置,只有成扎掛桿放進給桿機,就可由機械自動傳送

   掛桿而且較為穩定。

⑶ 自動上架采用電子控制與吊鉤匹配準確程度達到理想水平。

⑷ 切面機還配有自動堆面之功能,使收面工人工作輕松。

4、成品率高,生產掛面的廠家忌怕的是烘房掉掛桿,該設備在生產過程中烘房掉桿率算是低的

5、不限于鍋爐蒸汽作為熱能,本設備可用蒸汽、熱風爐、熱油爐以及電熱管。

6、采用材料:本設備壓輥普遍采用冷硬合金鋼,其余接觸食物部件及外封板采用不銹鋼材料,包括掛桿都是采用不銹鋼管制成。所以該設備顯得美觀大方。

 

 

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