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薯類木薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備工藝流程：

此流程為人工操作成套系統(tǒng)，是目前常用的而且比較的成套紅薯淀粉設(shè)備，同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)。

    稱重 → 除草 → 除皮  → 除石 → 洗薯 → 銼磨 → 渣漿分離 → 除砂 →脫汁 →  →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫

一 薯類淀粉生產(chǎn)線概述: 

薯類淀粉成套設(shè)備是我公司在成熟的薯類淀粉成套設(shè)備基礎(chǔ)上又一薯類淀粉成套設(shè)備新產(chǎn)品，本公司采用了的旋流生產(chǎn)工藝，替代了傳統(tǒng)土淀粉生產(chǎn)工藝，新工藝生產(chǎn)效率高、節(jié)能、工藝無泡沫、提取率高等效果。

我公司生產(chǎn)的薯類淀粉成套設(shè)備在位居首列，現(xiàn)具有成套的生產(chǎn)制造設(shè)備和的檢測設(shè)備（凡是大的轉(zhuǎn)股設(shè)備都做動平衡試驗，旋流器產(chǎn)品在是取得ISO9000論證，現(xiàn)本公司還不斷試制更的生產(chǎn)成套設(shè)備。

二 薯類淀粉生產(chǎn)線工藝流程：

此流程為人工操作成套系統(tǒng)，是目前常用的而且比較的成套紅薯淀粉設(shè)備，同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)。

    稱重 → 除草 → 除皮  → 除石 → 洗薯 → 銼磨 → 渣漿分離 → 除砂 →脫汁 →  →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫

1：稱重：選地秤，規(guī)格為5噸-50噸。

2：除草：我公司自行設(shè)計的除草機，規(guī)格有5噸-50噸。

3：除石，用刮板輸送機送入除石機。

4：洗薯：用刮板輸送機或自流送入洗薯機。

5：銼磨：用刮板輸送機把木薯送入料斗，料斗下面配備了帶調(diào)節(jié)的螺旋輸送機，銼磨機下面都制做料槽。

6：渣漿分離：采用本公司生產(chǎn)的離心篩和篩下泵及渣漿泵（螺桿泵、消沫泵）進行薯渣和淀粉乳分離，

7：除砂：采用我公司生產(chǎn)的除砂機。

8：脫汁：采用我公司生產(chǎn)的旋流器5-7節(jié)，

9：：采用我公司生產(chǎn)的旋流器9-12節(jié)（回收2-3節(jié)）

10：脫水：采用我公司生產(chǎn)的YT-ZKT-2、3、4、5、6、8、10、12、15、20、25真空脫水機，配備了真空泵有：sk-6、SK-9、SK-12、SK-15、SK-20、SK-25。

11：干燥：有三種方式：⑴：熱風(fēng)爐；⑵：導(dǎo)熱油爐；⑶：蒸汽鍋爐。根據(jù)產(chǎn)量選用不同規(guī)格干燥管、風(fēng)機、關(guān)風(fēng)器和散熱器片。

12：包裝：有兩種方式：⑴：人工（根據(jù)產(chǎn)量使用人數(shù)）；⑵：自動包裝：根據(jù)產(chǎn)量選用機型。

13：入庫：包裝好的成品淀粉應(yīng)及時入庫，倉庫通風(fēng)，做好防火措施。

三  .原材料概況
馬鈴薯屬根系植物，塊根呈鵝卵石狀，不同品種，其塊根數(shù)量及粗細差異很大。馬鈴薯塊根含淀粉量高，而含蛋白質(zhì)、脂肪少，淀粉含量為15～25%。馬鈴薯淀粉的一些*性能是其它淀粉無法代替的，所以廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)。
四 .工藝流程
原料馬鈴薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→   濃縮脫汁旋流分離—→提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品
五 .工藝介紹
下面對我廠研制的新的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備做一簡單介紹：

1 清洗工藝及設(shè)備

馬鈴薯通過水力輸送至車間后，要進行去石、除泥等一系列清洗工作，以避免影響加工工段設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，影響產(chǎn)量和生產(chǎn)。在清洗過程中要減少馬鈴薯的破損，避免淀粉無謂流失。我廠采用荷蘭技術(shù)研制出具有我廠技術(shù)的去石機、清洗機能夠、低耗的完成工藝要求。

2 銼磨加工

銼磨機是馬鈴薯淀粉加工設(shè)備中的一種關(guān)鍵設(shè)備，主要用于對馬鈴薯進行銼磨粉碎。在吸收的基礎(chǔ)上，結(jié)合國情，研制出一系列銼磨機。該設(shè)備具有功率大，轉(zhuǎn)速高，鋸條更換快，物料銼磨均勻精細，淀粉游離率高，銼磨系數(shù)高達95%等特點，外形新穎、結(jié)構(gòu)緊湊。

3 篩分工藝及設(shè)備

馬鈴薯淀粉加工過程中薯渣的洗滌、分離和脫水一般采用多級逆流離心篩。該設(shè)備可以多臺并用，具有處理量大、動力小、設(shè)備運行穩(wěn)定，薯渣洗滌率高，易于安裝等優(yōu)點。可實現(xiàn)洗水壓力、沖洗時間、洗水量的自動控制，在實際應(yīng)用中取得了很好的洗滌效果。

4 洗滌工藝及設(shè)備

淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經(jīng)過濃縮旋流器，底流進入洗滌旋流器，后達到產(chǎn)量要求。設(shè)備配有全套自控系統(tǒng)，采用優(yōu)質(zhì)旋流管及優(yōu)化的排管方案，可以使后一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be’，是淀粉洗滌設(shè)備的理想選擇。

5 淀粉脫水

采用真空吸濾脫水機。該設(shè)備在對淀粉脫水的同時還具有洗滌效果。并具有結(jié)構(gòu)、能耗低、脫水效果好、安裝操作方便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點。可實現(xiàn)自動給料、自動脫水、自動清洗，是目前理想的淀粉脫水設(shè)備。

6 淀粉干燥

負壓氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲校跉饬髁鲃舆^程中進行干燥。具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。

7 淀粉冷卻與過篩包裝

淀粉經(jīng)干燥后，溫度較高，為淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。我廠采用冷風(fēng)系統(tǒng)，該設(shè)備具有能耗低、降溫效果好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，處理量大等優(yōu)點。冷卻后的淀粉進入成品篩，在產(chǎn)品細度、產(chǎn)量的前提下進入后一道包裝工序。