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瓶裝含氣飲料灌裝機,瓶裝碳酸飲料灌裝機,啤酒灌裝機,氣泡酒灌裝機,朗姆酒灌裝旋蓋機,瓶裝含氣飲料三合一生產線,含汽飲料洗灌封三合一機組
瓶裝含氣飲料灌裝機
1 本系列設備用于聚脂瓶裝各種碳酸飲料的生產。在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。整機設計科學合理，外形美觀，功能齊全，操作維修方便，自動化程序高。
2 綜合采用意大利、。灌裝速度快，液面控制穩。如：無瓶時不灌裝，沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關閉，并有自動沖洗等自控技術。
3 采用托瓶提升氣缸，油尼龍齒輪傳動，噪聲小，整機運轉平衡。
采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。
4 水平回轉式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內缺蓋發信號自動補充蓋等功能。
5 整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋功能，并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機，蓋滑槽內缺蓋停機等功能。
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技術參數
型 號 | Model | DGCF16-12-6 | DGCF18-18-6 | ZGF24-24-8 | |
生產能力 | Production Capacity(600ml)(b/h) | 5000 | 8000 | 12000 | |
灌裝精度 | Filling Precision | ≤±5mm(液面定壓)（Liquid level） | |||
灌裝壓力 | Filling Pressure(Mpa) | ≤0.4 | |||
聚脂瓶規格 | Polyester Bottle Standard(mm) | 瓶徑（BottleDiameter）∮50-∮100;瓶高（Height）:150-320 | |||
適用蓋形 | Suitable Cap Shape | 塑料螺紋蓋（Plastic Screw Cap） | |||
沖瓶用水壓力 | Water Pressure of Washing Bottle(Mpa) | 0.18-0.25 | |||
沖瓶用水量 | Water Consumption for Water Bottle(Kg/h) | 1300 | 2000 | 3000 | |
噴沖工位 | Spraying Position | 5 | 7 | 12 | |
瀝瓶工位 | Dripping Bottle Position | 2.5 | 3.5 | 7 | |
氣源壓力 | Gas Cource Pressure(Mpa) | 0.4 | |||
耗氣量 | Gas Consumption(m3/min) | 0.3 | 0.4 | 0.5 | |
總功率 | Total Power(kW) | 5.03 | 6.57 | 8.07 | |
總重量 | Total Weight(Kg) | 3000 | 400 | 5000 | |
外形尺寸 | Dimension(L×W×H)(mm) | 2460×1800×2300 | 3000×2000×2600 | 3600×2200×2600
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雞尾酒生產線,起泡酒生產線,香檳生產線
一 雞尾酒生產線工藝
采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度zui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
二 雞尾酒生產線循環系統：
物料經灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
三 雞尾酒生產線核心技術
1 核心技術一：灌裝閥穩定性方面。選優質不銹鋼，應充分考慮其不同的功能及工作狀態，根據材質的類別、化學成分、機械性能的差異性、合理選材，再經必要的工藝處理，數控加工，保證優化的公差配合，質控點把關，滿足在長久的高溫狀態下，灌裝閥的性能持久穩定。
2 核心技術二：灌裝閥的漏液問題。關鍵是灌裝閥內密封、導向件的選用較為優質的材料，我們考慮此類型的材料在高溫下熱變形的影響，設計制作時，其耐熱性、硬度及配合尺寸有多年經驗數據，另選取合適的彈簧與密封的組合，漏液問題就迎刃而解了。
3 核心技術三：為了延長機器的使用壽命、主機臺面板上數控機床刨削平面，確保zui精密的旋蓋部分的穩定運作，整機配有自動潤滑系統、三菱PLC電腦控制、操作簡便智能化。
四 雞尾酒生產線工藝流程
1 清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
2 濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品
附言：歡迎廣大新老客戶利用好當地的資源優勢，如水果、草本植物、高蛋白類、菌類等等資源，都可以做成飲料生產線。
起泡酒生產線
一、關鍵控制環節
起泡酒生產線原輔材料、包裝材料的質量控制；生產車間，尤其是配料和灌裝車間的衛生管理控制；水處理工序的管理控制；管道設備的清洗消毒；配料計量，尤其是添加劑的使用控制；瓶及蓋的清洗消毒；制冷充氣工序的控制；操作人員的衛生管理。
1、在線式制冷機：
(此臺設備替代了以往的冷飲水箱、節能制冷效果好）
壓縮機：日本大金全封閉蝸旋式
冷凝器：高效銅管鋁翅片式換熱器
風機：多葉片大流量風機（頂排風）
蒸發器：高效不銹鋼板式蒸發器
壓力控制器：日本
過濾器：丹麥丹佛斯
電磁閥：意大利卡士圖
空氣開關：丹麥丹佛斯
乙二醇箱：不銹鋼保溫型
乙二醇-飲料換熱器：不銹鋼板式
30P冷水機比冷飲水箱效果好 （具體安要求定制）
2、高倍混合機
二 、主要用途與特點
本機是BJ-3000飲料混合機，用于生產各種含氣飲料（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁等汽水，是飲料生產成套設備中的主要設備（特別是中、高檔次飲料生產的關鍵設備）。
三 起泡酒生產線特點：
1、采用了化工行業的技術，氣液傳質面積大、阻力損失小、效率高、能耗低、結構簡單，并且采用了性能可靠、嗓音小的多級離心泵，百吉機械使整機性能得到保障。
2、本機在糖漿、水管路中分別安裝了高精比例針閥和氣動角閥，既能精確地調整混合比例，又能防止糖漿與水相互串流，動作靈敏可靠。
3、本機可方便地調整含氣量，根據飲料含氣量的要求，通過適當的操作等加以調整。
4、本機設置完善的自動控制系統，具有動作協調、結構簡單、生產連續、自動化程度高等優點。
5、本機設有原位清洗工藝流程，百吉機械設計此臺設備結構合理，可以方便地進行化學消毒、熱消毒及清水沖洗，符合食品衛生法的要求。
四 、技術性能及基本參數
1、生產能力： 5000kg/h（具體安要求定制）
2、糖漿與水比例調節范圍： 1：3~1：10
3、含氣量： （CO2：~H2O體積比）＞3.5
4、混合精度： ≤2%
5、冷凍水入口溫度： 2~5℃
6、冷凍水入口壓力： 0.01Mpa~0.08MPa
7、糖漿入口溫度： 2~8℃
8、糖漿入口壓力： 0.01Mpa~0.08MPa
9、二氧化碳入口壓力： 0.7Mpa~0.8MPa
10、二氧化碳純度： ＞99.9%
11、儲水罐、糖漿罐工作壓力： -0.04MPa
12、儲存罐工作壓力： 0.2Mpa~0.5MPa
13、電機總功率： 4.5kw（具體安要求定制）
14、外形尺寸（長×寬×高）： 2800×1500×2100（具體安要求定制）
15、重量：1400kg（具體安要求定制）
五 起泡酒生產線優勢
起泡酒生產線是在引進、消化和吸收國內外同類產品的基礎上，總結了多年生產經驗后開發的新產品，該機組是由沖洗、灌裝、封口三臺單機組合為一體，由一個傳動電機傳動（簡稱三合一等壓灌裝機）。具有自動化程度高、結構緊湊、外形美觀、操作維護方便、安全可靠、生產能力連續可調等優點，是目前國內較為理想的含氣飲料生產設備。它的適用范圍廣，灌裝聚脂瓶（瓶型可為圓形和方型），封口選用擰蓋（指聚脂瓶）。根據用戶不同瓶質、瓶形以及瓶裝容量，可作變更設計，以滿足生產的需要。
1、瓶形：聚脂瓶 瓶徑φ50mm~φ90mm
瓶高150mm~300mm
2、瓶蓋：標準塑料螺紋蓋
3、飲料品種：碳酸飲料
六 起泡酒生產線主要性能參數
1、生產能力及頭數
生產能力： 6000-7000瓶/小時（500ml）（具體安要求定制）
灌裝閥數： 32個
沖瓶頭數： 32個
擰蓋頭數： 10個
2、灌裝條件
灌裝溫度： 2℃~5℃
灌裝型式： 均衡壓力式
缸內真空度： 0.25~0.3Mpa
3、主電機： 3KW
壓縮空氣： 3m3/h
4、主要尺寸
灌裝閥中心直徑： φ960mm
擰蓋頭中心直徑： φ320mm
沖瓶中心直徑： φ960mm
5、主體外形尺寸及重量（具體安要求定制）
全長： 3200mm
全寬： 2100mm
全高： 2500
凈重： 4500kg
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工廠地址：杭州余杭工業園區