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全自動胡蘿卜原漿生產線
一 生產線概述
引進*的工藝，結合投資特點，形成了胡蘿卜加工生產線的合理加工方案，可以根據企業的投資狀況和生產實際，對客戶的工程項目進行個案設計，適用于胡蘿卜的加工，可生產清汁、濁汁、濃縮汁及發酵型飲料。該生產線由清洗機、提升機、漂燙機、切塊機、破碎機、預熱器、打漿機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用304不銹鋼材質制造，符合食品加工的衛生要求。
二 生產線系統特點
1 處理胡蘿卜3噸/天-1500噸/天
2 可生產清汁、濁汁、濃縮汁及發酵型飲料
3 通過漂燙來防止褐變
4 熟化可軟化組織，增加出汁率
5 通過調配來獲得不同口味的飲料。
6 整線自動化程度高，無需使用大量人力。
7自帶清洗系統，清洗方便。
8 系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求
三 技術參數
原料 | 胡蘿卜 |
成品 | 原漿，清汁、濁汁、濃縮汁、發酵型飲料 |
產能 | 3噸/天-1500噸/天 |
固形物含量 | 8.3-9.2Brix |
濃縮汁濃度 | 40~65Brix |
成品包裝 | 易拉罐/利樂包/玻璃瓶/塑料瓶 |
產量 | 根據客戶需求訂做 |
四 生產工藝流程
胡蘿卜的加工工藝流程為：清洗-去皮-切分-熱燙-打漿-滅酶-榨汁-過濾-殺菌-冷卻-無菌灌裝-清汁產品。
五 胡蘿卜漿生產線性能特點
我公司吸收*食品加工設備技術和國內的生產工藝，對胡蘿卜漿加工設備重新優化組合，運用目前的科學技術，為國內胡蘿卜漿加工生產企業提供的胡蘿卜漿加工生產線。
1、清洗系統：運用的果蔬清洗技術，采用清洗裝置，360°高壓水轉筒刷洗設備，解決胡蘿卜的農殘問題。
2、去皮系統：采用蒸汽低溫物理去皮工藝，胡蘿卜在其腔內停駐一般30~60S時間可調，采用360°高壓水轉筒刷皮設備，減少胡蘿卜的損失和胡蘿卜營養成分流失。
3、破碎系統：胡蘿卜破碎的粒度的控制在≤3mm，為下道調酸均勻、預熱時間短、提高取漿率及β—胡蘿卜素的得率等工序提供保障。
4、調酸系統：補酸對產品顏色、類胡蘿卜素得率都有影響，當補酸到一定程度后則殺菌溫度可降至105℃以下，且可以降低對產品品質的影響。
5、預熱系統：采用閃蒸低溫預熱，對酶的鈍化處理，控制果膠脫脂、產品的沉淀分層，同時還會防止β—胡蘿卜素的沉淀及損失類胡蘿卜素的含量。
6、打漿精制系統（可選）：選擇雙道打漿精制，不但用于加工胡蘿卜原漿的生產，還可以用于其它果漿的生產。
7、蒸發濃縮系統：采用強制循環蒸發器，適用于高濃縮、高粘度，該設備具有溫度低和連續生產等特點，可根據用戶要求在該設備上安裝了香氣回收裝置，能胡蘿卜漿的品質。
8、滅菌：采用套管式殺菌一體機，全過程PLC和人機界面控制，控制殺菌時間、殺菌溫度及出料溫度。適用適用于濃縮、粘度，調酸到一定程度時在生產胡蘿卜漿的殺菌
六 生產線
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工廠地址：杭州余杭工業園區