手排面生產線,手盤面生產線,手盤面生產設備

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1、真空和面機
⑴真空和面：和面時真空度可在400~700mmHg之間選擇設定。依據粉粒體的力學性質，在和面機中，真空狀態可以使面粉粒子更快地吸收水分，使面粉和水的結合速度加快，減少了游離水的比例。加水量可提高到38~55%之間選擇設定（國內設備的加水率一般在28~33%）。同時由于真空脫氣后使得面條密度顯著提高，縮短了面帶熟成時間和煮面的時間。面條表面更加光滑，有很強的透明質感。
⑵多段攪拌：和面機的攪拌速度分為2~3段。高速攪拌保證加水總量在整體的均勻分布和縮短和面時間，低速攪拌既保證面筋充分形成和擴展，又降低了面團的溫升。

⑶夾套控溫：和面機本體有冷卻夾套。在和面過程中，通過恒溫裝置控制和面機本體溫升，和面溫度保持在一定范圍內，使得連續生產過程中面團溫度滿足工藝要求。
2、 團送輸靜置熟成
⑴面團熟成：輸送機以*的先入先出的設計將面團熟成置于一個比較寬大的平帶式輸送機上，保持面團停留時間在30min以上。由于平帶輸送，面團向前推移時，遵守先入先出的原則，使面粒熟成時間均勻*。（國內設備采用的均是圓盤攪拌式輸送熟成裝置，使面團不能先入先出容易產生細菌并結成大面團）
⑵靜置熟成：靜置熟成可以減少面粒表面水分蒸發，防止由于面粒被翻攪，相互結成球狀而裹入空氣。
3、面帶復合壓延機、面帶連續壓延機
⑴波紋輥壓延：由于波紋設計成沿壓延輥軸向分布，使面帶受力方向由單一的縱向受力改為縱橫方向同時組合受力，面帶受力近似于手工搟面和拉面同時作用。通過連續波紋輥壓延后，可使面條的口感，既有手工拉面良好的韌性、爽滑性，又有手工搟面的粘彈性的特點。
⑵三層面復合：由于采用單機驅動、變頻控制、聯機調整實現了三層面復合，為新產品的開發和提高產品的食用性能提供了更為靈活手段。
⑶特種表面材料：由于波紋壓延輥的設計與制造采用了特出的工藝，壓延輥采用特種不銹鋼，耐腐蝕性強，可長期維持壓延輥表面加工精度。使和面加水率即使達到50%以上時也不會產生粘輥現象。解決了多加水面帶粘輥的問題。
⑷單機變頻驅動、自動面帶張緊控制：每一道輥都采用單機驅動，變頻控制，通過測距傳感器，實現多輥連動。這樣設計可簡化操作，保證壓延率滿足工藝要求，加工出質量穩定的面帶。（國內設備采用的是多輥單機集中驅動，此種配置不易實行整套設備聯機自動控制，不適合于鮮面類產品的生產）
4、面帶熟成機
⑴面帶連續熟成：采用桿式輸送帶，疊層式設計。縮小占地空間，有利于工藝參數的控制。
⑵附屬空調裝置：將熟成機設計成一個相對封閉的空間，通過特出的空調裝置來調節機內溫度和濕度工藝參數，使之達到低溫高濕的工藝要求。保證了穩定的熟成效果。
5、定量切斷機
⑴平輥整合：zui終壓延輥是1~2道平輥。經過波型壓延的面帶，zui后還要再通過平輥壓延。由于這道平輥，可以得到均一厚度的面帶。
⑵面刀單機變頻驅動：采用面刀單獨驅動的目的是解決末道輥與面刀之間的面帶張緊問題。由于zui終面帶厚度是重要的工藝參數，它影響著后續加工工藝參數。而末道輥與面刀之間的面帶張緊力，又受到多種因素的影響，極易產生變動。利用面刀單機變頻驅動就使得調整面帶張緊的問題變得簡單化，操作容易。
⑶特殊薄韌的面刀：切出表面光滑的面條是煮出好的面條的前提之一，能否保持所需要的形狀，就要看使用的面刀制造質量。薄刃刀是加工多加水面條的利器之一。
6、連續自動蒸、煮鍋
⑴連續自動蒸、煮鍋。根據產品的要求，可以采用：蒸、（蒸+煮）、煮的工藝，蒸煮面的時間有長短差異，可以依據客戶需要，將蒸煮鍋設計為時間變動式或固定式。特別是時間變動式的設計可生產多種規格的產品。真正實現了一機多用，靈活柔性的生產配置。
⑵水洗浸酸裝置。采用逆流三段式，具有占地面積小，便于生產管理之特點。
7、全自動多工位包裝機
采用*密封包裝形式，該機特點是包裝速度高，精度高，智能化程度高。
8、自動蒸汽殺菌機
⑴連續式采用常壓殺菌，自動供料，自動控制，運行平穩能耗低。
⑵簡寫式采用超低壓殺菌，節省能源約30%
9、系統自動控制

在整條生產線中采用機電一體化設計，實現自動控制，連續化生產。的生產方式不僅為生產高質量及品質穩定的面條打下了基礎，同時也為日后進行HAACP的管理提供了必要的條件。

保鮮熟面生產線,熱干面加工生產線,保鮮半干面生產線設備

連續智能化半干面生產線工藝流程

1 連續智能化半干面生產線的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復合壓片—面帶熟化—連續壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

2  該生產線的整個和面過程在全封閉的真空狀態下進行，能實現自動定量注水，自動開、關蓋，自動翻轉卸料，自動抽、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時間可根據工藝需要設定。

3  和好的面團緊接著進入SHD型帶式熟化喂料機。該設備不僅可充分實現面團的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動、連續、均勻地向復合壓延機供料，熟化效果好，物料殘留少。壓延機組一般為7-8道壓延，整個壓延過程通過光電開關和單機變頻調速實現全自動智能控制，并設有多個急停按鈕，有效保證了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機，可促使面片進一步餳發并緩解面片壓延帶來的應力。”切條掛桿工序配置有獲得技術的SGK型自動上桿機，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續干燥去水機的桿鏈輸送裝置上，實現自動壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續干燥去水機組，實現高溫去水、緩蘇降溫。

5 干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機從面桿上自動撥取到輸送帶上，自動整理并送至包裝機包裝區域，進行塑膜自動包裝封口作業。

6  整條生產線無需人工作業、人工包裝，自動化程度高，不僅降低產品生產50%人工成本 ，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風險。“掛桿式半干面的生產能力是36000份/24小時，設計產量在4500kg-6300kg /24小時，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”

一  面食是我國傳統主食之一，消費量巨大。面制品的工業化生產卻面臨著營養成分單一、品質安全不斷受到質疑、風味和口感與傳統食品差距巨大、不少生產設備達不到手工加工效果等問題，嚴重制約面條產業的升級速度。

  從zui早的手工、簡易制造工具開始到生產出*代面條機，經過持續不斷的改進，連續智能化半干面生產線和生鮮面連續智能化生產線成套設備問市，為面制品企業和餐飲企業解除了后顧之憂。

二  問題：設備滯后制約面制品產業升級

  隨著人們物質生活水平的不斷提高，除了注重產品的方便、快捷外，老百姓越來越重視食物的新鮮天然和營養價值，掛面、方便面等傳統面條越來越不能滿足老百姓的多樣性差異化的飲食需要，處于面制品的生鮮面、半干面等產品的消費比重則日益增加，面制品行業呈產品多樣、產業升級的發展態勢。

  干鮮面以精制高蛋白小麥粉為原料，以真空和面及高溫快速干燥去水等現代食品科技為手段，成品面條含水率24%-26%，含水介于掛面與鮮切面之間。半干鮮面作為新一代面制品，其口感優于方便面、掛面等，食用及保存較鮮面更為便利長久（常溫保存60天，0℃~4℃冷藏保存180天）而受到消費者青睞和喜愛，是當前日式面館、中西快餐、時尚面點連鎖餐飲的*面條，很多面制品企業和餐飲企業都在積極推出各種特色的生鮮面、半干面產品。

  面條的消費比較廣泛，但很多小作坊生產的面條，食品衛生難以保證，工業化生產中，與生鮮、半干面相應的設備行業發展還處在初級階段，難以滿足用戶日益提高的設備需求。

  目前，面制品行業除了掛面、方便面成套設備外，國內面制品行業裝備依然是自動化程度低，單機產品多，成套設備少；初加工設備多，深加工設備少；通用機型多，特殊要求加工的設備少，因裝備上研發制造滯后給面制品行業和餐飲行業的發展帶來困擾。

三    創新：連續智能化半干面生產成套設備

  為了進一步提高面制品的生產效率和產品品質，降低運行成本，連續智能化半干面生產線，為高檔面制品生產開辟了一條現代產業化發展的新路程。

  連續智能化半干面生產線的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復合壓片—面帶熟化—連續壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

  該生產線的整個和面過程在全封閉的真空狀態下進行，能實現自動定量注水，自動開、關蓋，自動翻轉卸料，自動抽、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時間可根據工藝需要設定。

  和好的面團緊接著進入SHD型帶式熟化喂料機。該設備不僅可充分實現面團的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動、連續、均勻地向復合壓延機供料，熟化效果好，物料殘留少。壓延機組一般為7-8道壓延，整個壓延過程通過光電開關和單機變頻調速實現全自動智能控制，并設有多個急停按鈕，有效保證了操作者的安全。

  “在面片熟化工序配置有面片熟化機，可促使面片進一步餳發并緩解面片壓延帶來的應力。”切條掛桿工序配置有獲得技術的SGK型自動上桿機，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續干燥去水機的桿鏈輸送裝置上，實現自動壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續干燥去水機組，實現高溫去水、緩蘇降溫。

  干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機從面桿上自動撥取到輸送帶上，自動整理并送至包裝機包裝區域，進行塑膜自動包裝封口作業。

  整條生產線無需人工作業、人工包裝，自動化程度高，不僅降低產品生產50%人工成本 ，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風險。“掛桿式半干面的生產能力是36000份/24小時，設計產量在4500kg-6300kg /24小時，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”

  此外，生鮮面連續智能化生產線成套設備，實現鮮濕面生產從和面、醒發、壓延、切條成形、定量切斷、自動包裝的全過程自動化，大大推動了鮮濕面生產工藝技術的發展。