淺析胡蘿卜原漿加工生產(chǎn)線設(shè)備系統(tǒng)特點(diǎn)以及主要技術(shù)參數(shù)和工藝流程

一 胡蘿卜原漿加工生產(chǎn)線成套設(shè)備概述

引進(jìn)*的工藝，結(jié)合投資特點(diǎn)，形成了胡蘿卜加工生產(chǎn)線的合理加工方案，可以根據(jù)企業(yè)的投資狀況和生產(chǎn)實(shí)際，對客戶的工程項(xiàng)目進(jìn)行個(gè)案設(shè)計(jì)，適用于胡蘿卜的加工，可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁及發(fā)酵型飲料。該生產(chǎn)線由清洗機(jī)、提升機(jī)、漂燙機(jī)、切塊機(jī)、破碎機(jī)、預(yù)熱器、打漿機(jī)、殺菌機(jī)及灌裝機(jī)等設(shè)備組成。本生產(chǎn)線設(shè)計(jì)理念、自動(dòng)化程度高；主體設(shè)備全部采用304不銹鋼材質(zhì)制造，符合食品加工的衛(wèi)生要求。 

二  胡蘿卜原漿加工生產(chǎn)線系統(tǒng)特點(diǎn)

1 處理胡蘿卜3噸/天-1500噸/天
2 可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁及發(fā)酵型飲料
3 通過漂燙來防止褐變
4 熟化可軟化組織，增加出汁率
5 通過調(diào)配來獲得不同口味的飲料。
6 整線自動(dòng)化程度高，無需使用大量人力。
7自帶清洗系統(tǒng)，清洗方便。
8 系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，*符合食品衛(wèi)生安全要求

三  胡蘿卜原漿生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)

• 原料	胡蘿卜
  成品	原漿，清汁、濁汁、濃縮汁、發(fā)酵型飲料
  產(chǎn)能	3噸/天-1500噸/天
  固形物含量	8.3-9.2Brix
  濃縮汁濃度	40~65Brix
  成品包裝	易拉罐/利樂包/玻璃瓶/塑料瓶
  產(chǎn)量	根據(jù)客戶需求訂做

四  生產(chǎn)工藝流程

胡蘿卜的加工工藝流程為：清洗-去皮-切分-熱燙-打漿-滅酶-榨汁-過濾-殺菌-冷卻-無菌灌裝-清汁產(chǎn)品。

五  胡蘿卜漿生產(chǎn)線性能特點(diǎn)

   我公司吸收*食品加工設(shè)備技術(shù)和國內(nèi)的生產(chǎn)工藝，對胡蘿卜漿加工設(shè)備重新優(yōu)化組合，運(yùn)用目前的科學(xué)技術(shù)，為國內(nèi)胡蘿卜漿加工生產(chǎn)企業(yè)提供的胡蘿卜漿加工生產(chǎn)線。
    1、清洗系統(tǒng)：運(yùn)用的果蔬清洗技術(shù)，采用清洗裝置，360°高壓水轉(zhuǎn)筒刷洗設(shè)備，解決胡蘿卜的農(nóng)殘問題。
    2、去皮系統(tǒng)：采用蒸汽低溫物理去皮工藝，胡蘿卜在其腔內(nèi)停駐一般30~60S時(shí)間可調(diào)，采用360°高壓水轉(zhuǎn)筒刷皮設(shè)備，減少胡蘿卜的損失和胡蘿卜營養(yǎng)成分流失。
    3、破碎系統(tǒng)：胡蘿卜破碎的粒度的控制在≤3mm，為下道調(diào)酸均勻、預(yù)熱時(shí)間短、提高取漿率及β—胡蘿卜素的得率等工序提供保障。
    4、調(diào)酸系統(tǒng)：補(bǔ)酸對產(chǎn)品顏色、類胡蘿卜素得率都有影響，當(dāng)補(bǔ)酸到一定程度后則殺菌溫度可降至105℃以下，且可以降低對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。
    5、預(yù)熱系統(tǒng)：采用閃蒸低溫預(yù)熱，對酶的鈍化處理，控制果膠脫脂、產(chǎn)品的沉淀分層，同時(shí)還會(huì)防止β—胡蘿卜素的沉淀及損失類胡蘿卜素的含量。
    6、打漿精制系統(tǒng)（可選）：選擇雙道打漿精制，不但用于加工胡蘿卜原漿的生產(chǎn)，還可以用于其它果漿的生產(chǎn)。
    7、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)：采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，適用于高濃縮、高粘度，該設(shè)備具有溫度低和連續(xù)生產(chǎn)等特點(diǎn)，可根據(jù)用戶要求在該設(shè)備上安裝了香氣回收裝置，能胡蘿卜漿的品質(zhì)。
    8、滅菌：采用套管式殺菌一體機(jī)，全過程PLC和人機(jī)界面控制，控制殺菌時(shí)間、殺菌溫度及出料溫度。適用適用于濃縮、粘度，調(diào)酸到一定程度時(shí)在生產(chǎn)胡蘿卜漿的殺菌