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果蔬真空預冷機 真空急速預冷機 真空快速預冷機的特點工藝

更新時間:2018-05-03      點擊次數:3723

果蔬真空預冷機 真空急速預冷機 真空快速預冷機預冷的概念:果蔬預冷機

 

是使果蔬蓄存的田間熱得以盡快去除的過程,在整個果蔬保鮮冷鏈中起著極為重要的作用。

1、新鮮農產品采收后其呼吸作用、蒸發作用及其他許多生理變化仍繼續在進行,這些現象通常會加速產品老化、萎凋及黃化等。低溫可抑制引起產品劣變的生理變化進行,減緩病原菌滋生,因此降低溫度及適當的溫度管理在食品產品保鮮處理上是一項很重要的工作。預冷可在短時間內將產品降溫,通常須在數分鐘到數小時內達到所需的低溫。由于需掌握時效,因此預冷處理實際上包含許多在不傷害產品情況下快速降溫的技術,而不是只有單純的降溫手段。

 

真空預冷機定制選項:

 

1:真空預冷機真空槽(果蔬接觸面)可根據需求選用 Q235B碳鋼刷食品級油漆,SUS304不銹鋼:。

2:核心部件真空泵,制冷壓縮機可根據用戶需求選用不同進口品牌部件。如真空泵品牌有德國普旭,萊寶,里其樂,國產品牌等,壓縮機可選用德國比澤爾,美國艾默生,富士豪等。

3:真空預冷機可根據用戶使用場地定制為分體機,整體機,開門方式可選用平移式,手動,液壓上翻門。

4:冷卻方式可以選取,風冷,水冷,蒸發冷。

5:可根據使用需要定制噴霧加濕系統(大顆果蔬等),水預冷系統,自動輸送系統。
 

 真空預冷機特點:

1. 配置進口真空泵,可自動進行真空能量調節;

2. 配置高性能捕水器,捕水溫度波動小,效果好,壽命長;

3. 配置薄膜電容真空傳感器和探針式金屬屏蔽溫度傳感器,測量元件精度與準確度高;

4.  *設計氣動壓力密封,確保真空度泄露率處于較低水平;

5. 具有自動和手動雙重操作系統;

6. 配置的PLC和人機操作界面,顯示清晰、操作方便、安全可靠。

 

 

果蔬真空預冷機 真空急速預冷機 真空快速預冷機  有機蔬菜田間熱消除;

 

真空預冷機核心作用 在食品生產過程中,果蔬、熟食品在30℃-60℃放置的時間越長,其生物發酵和細菌繁殖速度就越快,這樣將導致食品的變質加速,縮短了食品的的保質期(貨架期)。真空冷卻是目前果蔬、熟食、面包等食品行業較為的快速冷卻技術,她可以有效解決上述問題。

5月7日電,據記者獲悉:在較大規模蔬菜采摘、堆放時,田間熱是引起蔬菜發酵、變質的主要原因。因此,目前有機蔬菜、水果生產基地采用真空預冷技術,先將有機蔬菜、水果進行預冷,再實施冷鏈運輸、儲存、氣調保鮮包裝,以提高果蔬生產、包裝檔次。

 

蒸煮肉、醬料、土豆泥、鹵肉、豆制品、盒飯、炒菜保鮮工藝改進 蔬菜炒成蔬菜,如果放置在桶裝器皿中,短時間即被悶黃。需要用托盤將其敞開攤平在不銹鋼托盤中且厚度不易太厚,并將該托盤放置進多層餐車中,將該餐車推入具有手動開門的熟食品真空箱體內,經過提前設定好的溫度真空預冷達到目標的低溫后,在預冷機真空箱體的另一端推出即可進入下一工序:氣調保鮮包裝。

 

果蔬真空預冷機是果蔬、高溫熟食品保鮮、包裝前端冷卻設備,是目前歐美等發達國家解決高溫熟食品保鮮包裝*的食品機械設備。限于篇幅,本文就真空冷卻機定義、真空冷卻機選型兩大關鍵內容闡述如下:

果蔬真空預冷機定義 果蔬真空預冷機也即真空冷卻機,是同一產品不同的命名。它主要由真空箱體、真空抽氣系統、冷卻系統、控制系統、鈑金(304不朽鋼)外殼等組成。是食品企業果蔬保鮮,熟食品、盒飯、海鮮等快速均勻降溫冷藏的重要、*的設備。

果蔬真空預冷機可應用于果蔬等田間熱消除,及高溫熟食品快速冷卻至常溫范圍(T≤25℃)。其核心作用是預冷,預冷后便于包裝并將其置于0℃-5℃冷庫中保鮮儲存。

果蔬真空預冷機選型 

果蔬真空預冷機選型主要參考如下: 

1、真空箱體容積是其選型的關鍵依據——箱體容積食品灌裝密度,是果蔬真空預冷機一次能冷卻食品的質量。因此,不同食品的灌裝密度不同,相同體積的真空箱體所能冷卻的食品質量也不同; 

2、果蔬真空預冷機要根據被冷卻食品的種類,其初始溫度相差迥異——熟食品冷卻溫度一般為80℃以上,而果蔬田間熱一般在45℃以內,這樣他們他們被預冷時的溫差就相差很多,一般廠家在型號編碼上會有所區分.

3、果蔬真空預冷機連體與分體果蔬真空預冷機由真空箱體、主機、食物冷凝器(可選)組成,主機由真空抽氣系統、冷卻系統、控制系統、鈑金(304不朽鋼)外殼等組成。當真空箱體大于2m3,其主機與真空箱體若連體體積龐大,一般采用分體結構;當真空箱體≤2m3,一般做成連體,若現場安裝條件限制,也可做成分體結構。

果蔬真空預冷機應用

·蔬果類:葉菜、莖菜、花菜、菌菇菜、桃李、獼猴桃等; 

·主食類:米飯、面條、饅頭、玉米、餃子、壽司、蜜餞等; 

·家禽類:蒸煮雞鴨、燒烤雞鴨、鹽水鵝等; 

·肉食類:蒸煮豬、牛、羊、兔肉等; 

·魚蝦類:河魚、海魚、貝、蝦、蟹等; 

·油炸類:油炸食品、炸丸子等; 

·烘焙類:月餅、蛋糕、面包等; 

·餡料類:月餅餡、湯圓餡、調理食品等。

果蔬真空預冷機與其他冷卻方式比較

大多數工業化生產的熟食品都需要經過“冷卻”這一工藝環節。而目前熟食品的冷卻方式大致分為:1、攤涼式自然冷卻;2、強制風冷卻;3、密封袋裝后水冷;4、流態速冷(凍)。上述前兩種冷卻方式存在冷卻時間長。冷卻后,食品表面溫度與其芯部溫差較大,空氣中細菌及塵埃極易附著于食品表面等衛生問題。后兩種方式冷卻速度雖然相對較快,但存在食品表面溫度與中心芯體溫度差值大的問題,且流態速冷(凍)裝置投資大,并且實驗室,還存在化霜等問題。因此,終究未被廣大食品生產企業所采用。

果蔬真空預冷機解決熟食品易滋生細菌溫度帶問題 

在食品生產過程中,熟食品在30℃-60℃放置的時間越長,其生物發酵和細菌繁殖速度就越快,這樣將導致食品的變質和腐爛加速,縮短了食品的的保質期(貨架期)。真空冷卻是目前熟食品行業較為的快速冷卻技術,她可以有效解決上述問題。

果蔬真空預冷機實現原理 

果蔬真空預冷機原理在一個標準大氣壓下,水的沸點是100℃,蒸發熱是2256.69KJ/Kg;而當壓力降低到613Pa時,水的沸點是0℃,蒸發熱為2499.52KJ/Kg,隨著壓力的降低,水的沸點溫度也降低,蒸發單位質量水所消耗的熱量反而有所增加。真空冷卻技術的原理是將被冷卻的蔬果、熟食品等產品放置在真空冷卻室內,通過真空泵抽取空氣以營造成一個低壓環境,使產品內部的水分得以蒸發;由于蒸發過程伴隨著吸熱,導致被蒸發物本身的溫度降低。該過程分為兩個階段:首先是真空室內的壓力降低到產品初始溫度對應的飽和壓力,在飽和壓力下閃點出現,此階段蒸發速度較慢,冷卻效果不明顯,隨后壓力繼續降低,蒸發開始進行;其次,隨著蒸發過程的進行,被蒸發物體的溫度開始降低,直至預先設定的溫度。
 

果蔬真空預冷機特點: 
 

1)快速果蔬真空預冷機-冷卻速度快 

食品從100℃冷卻到常溫也僅需10~15分鐘,冷卻到0°C以下需25~28分鐘左右,可見具有*的生產效率。 

2)快速果蔬真空預冷機-冷卻溫度均勻 

由于食品冷卻溫度取決于箱內真空度,而真空冷卻箱內真空度(壓力值)處處相等,所以食品溫度非常均勻。 

3)快速果蔬真空預冷機-避免環境對食品的二次污染 

真空冷卻完成后對箱體復壓進氣,其空氣是經過0.02um級過濾的氣體,充入冷卻箱內的氣體是不含任何空氣中懸浮塵埃物,所以*避免了空氣中塵埃懸浮物對食品的二次污染。 

4)快速果蔬真空預冷機-提高熟食制品質量 

由于冷卻時間短,可zui大限度地避免食品物料在高溫中產生的油脂氧化,淀粉糊化等生物化學反應;同時也極大限度地避免了高溫食品物料在60°C~30°C所產生的生物發酵(細菌繁殖),以及提高回鍋口感度,為食品長期保鮮從根本上保障了其生理條件;這樣,大量的熟食品就可避免添加防腐劑,從而使熟食制品成為真正的“綠色食品”。 

5)快速果蔬真空預冷機-提高熟食制品品味 

基于真空浸漬的原理,可以使得食品外部因失水而濃縮的湯汁(調料調味品)很方便迅速地進入到食品內部中去,從而提高了食品的口(風)味。 

6)快速果蔬真空預冷機-能耗省,運行費用低 

由于果蔬真空預冷機在工作過程中不需要冷卻介質,是自身冷卻的過程,沒有系統與環境之間的熱傳遞,其能量利用系數為2.65.。

快速果蔬真空預冷機-方便使用 

果蔬真空預冷機設備占地面積小其運行過程不產生任何污染物,故可以直接安置在食品加工制作生產線現場使用,安全衛生。 

以上是果蔬真空預冷機 真空急速預冷機 真空快速預冷機  有機蔬菜田間熱消除,詳情請咨詢本公司產品部。

 

基本原理是利用抽真空降壓的方法,使物料內水分在低壓狀態下蒸發,在吸收自身熱量的同時,使食品內能減少和品溫下降的一種冷卻方式。

真空預冷技術主要應用于食用菌蔬菜的真空預冷方面, 真空預冷是利用降壓來降低水的沸點,靠水分氣化帶走食用菌蔬蔬菜和鮮花產品熱量的冷卻方法。因此,只要維持一定的真空度,食用菌蔬菜的水分就會在低溫下氣化,同時消耗較多的熱量,所需潛熱絕大部分來自于物品本身釋放的顯熱量,結果導致物品能極其迅速地低溫冷卻。其中絕大部分的水在食用菌蔬菜外表面氣化,也有可能一部分的水(自由水)在細胞之間氣化。真空預冷后,可有效降低食用菌蔬菜的呼吸強度,抑制食用菌蔬菜自身養分的消耗,保持新鮮度,大大延長食用菌蔬菜有效貯藏期。

 

真空預冷機性能特點:

1.  能迅速去除田間熱,使果蔬更快地進入休眠狀態,鎖住營養成分; 

2.  冷卻時間極快,一般只需20分鐘,而且凡有出氣孔的包裝均可;

3、能去除果蔬表面的水珠,防止微生物滋生引起果蔬腐爛;

4.  對食用菌原有的感官和品質(色、香、味和營養成分)保持得好, 保鮮度高,可保有食物原有色、香、味,延長貨架期; 

5.  具有“薄層干燥效應”食脾菌表面的一些小損傷能得到“醫治”愈合或不會繼續擴大; 

6.  運行成本低,節能;   

7、使用PLC一鍵“傻瓜式”操作,易學易用。

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